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          滕州瑞興化工有限公司氧化鋅生產工藝流程圖

          發布日期:2023/12/7 14:34:56  瀏覽量:

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          一、生產氧化鋅的工藝流程:首先將礦粉與煤、水按一定比例配制后送往制球機,制成球輸送 到窯尾, 通過回轉窯的不斷轉動進入窯尾的配料不停地進入烘干和預 熱段 (12m 左右, 650-700 度) 然后進入中溫段 (18m 左右, 700-850 度)后進入高溫段(18m 左右,850-1100 度,907 度是 Zn 的沸 點) 窯子不停轉動 。 在高溫段翻動料面上產生很大很濃的顏色火焰, 即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽,隨著窯內的強大的引風和鼓風 )逆向進 入中溫段、預熱段、烘干段,同時與窯內的剩余氧氣進行反應產生 ZnO 粉塵,但由于風量和風速(3-4m/s)較快,一下到達氧化沉降室.

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          二、生產氧化鋅的工藝流程圖-氧化沉降室的工作原理:將回轉窯送進來的流速為 3-4m/s 的高溫并含有各種部份氧化物及粉塵的氣體進行分離,散熱 和繼續氧化。

          (1)分離作用將比重比較大點物質(主要是指各種氧 化不了的雜質沉降除掉,一次分離)

          (2)將高溫段的氣體通過 水冷壁管吸收部分熱量,收集產生蒸汽利用,降溫在 250-300 度左右。

          (3)將沒有完全氧化物質繼續在此段氧化,完全產生各種氧化 物質(粉塵比重比較輕點),此粉塵和部分比較輕的粉末,經過風量 的氣流,進入冷表系統,總之沉降室的溫度高底可以通過配比,壓縮 用汽量和調整引風機的風量等方法來解決。

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          三.生產氧化鋅的工藝流程圖-冷表系統的工作原理 :

          1、將高溫氣體(300-400 度)通過 11 組人字管散熱降溫達到出 口時,氣溫不能超過 160 度,如果達不到將人字管槽水位加深,增加熱量的吸收,如遇冬季寒冷氣候,各個設備散熱都比較大,到時看 輸入收塵器的氣溫達不到 130 度時,則將人字管槽內水降低或少走 人字管通道,后有三組可作調整氣溫。

          2、將進入的高溫氣體帶來的氧化物和部分粉塵,此粉塵的比重比氧 化物的比重要大些,所以通過 11 組人字管逐步按比重的大小分級沉 降在 11 個斗內,起到了第二次分離作用,當然也有部分氧化物與粉 塵一起沉降在前幾個斗內,這是難以分離的,主要因為它們比重接近 和氣體的濃度比較大、 流速比較快 3-4m/s 等原因(相互碰撞結合成較 大的顆粒)

          四、生產氧化鋅的工藝流程圖-吸塵器的工作原理:

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          1、將進入來的 160 度左右并帶著很濃氧化物及粉塵氣體通過脈沖方 式進行氣、 粉分離。 通過直徑 130mm 的耐高溫(160 度以下 2212 個) 袋子分離成粉塵及二氧化硫氣體,粉塵進入灰斗,二氧化硫氣體通過 引風機送入脫硫塔。

          2、通過分離的過程,同時將氣體溫度降至 60 度 。

          五、生產氧化鋅的工藝流程圖-脫硫塔的工作原理 :

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          1、將進入的二氣化硫氣體及其他氣體,從脫硫塔底部進入向上流動, 而堿液從上往下進行三級霧狀流下, 并通過三級空心球進入方向的改 變及減速向上移動, 從而達到酸堿中和的目的,后排放的氣體含硫量不超過 400 毫克。

          2、通過酸堿中和會產生亞硫酸鈣(沉淀物)及時抽出,通過壓濾機將 水和渣分離回籠使用,亞硫酸鈣作為為廢渣排出。

          我公司使用回轉窯生產的氧化鋅品質好,純度高,質量穩定,深受廣大客戶的喜愛。

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